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來自株洲高新區(qū)的株洲南方機電制造有限公司（以下簡稱“南方機電”）在探索這一問題的過程中，不僅成功實現(xiàn)了自身的轉型突破，更為行業(yè)提供了可資借鑒的解決方案。

管理漏洞敲響數(shù)字化警鐘

南方機電深耕電工設備研發(fā)領域三十余年。伴隨著國內大大小小電機廠的逐步發(fā)展壯大，憑借先進的技術優(yōu)勢和良好的操控穩(wěn)定性，南方機電逐漸獲得國內外大中型電機廠的認可。其產(chǎn)品占據(jù)國內線圈加工設備市場60%以上的份額，中高端設備市場占有率高達80%，在業(yè)內保持著極高的聲譽，被國內電機行業(yè)十大知名電機廠廣泛使用。

早期，南方機電生產(chǎn)項目全部采用手工電子表格臺賬進行管理，進度管理及人工工資計算均依賴這種手工臺賬。任務分配靠人工記錄，導致遺漏訂單或重復派工的情況時有發(fā)生。生產(chǎn)進度更新滯后，調度及管理人員無法實時掌握設備故障、缺料等異常情況，工人技能與任務匹配嚴重依賴調度人員經(jīng)驗。

每天，調度人員要處理數(shù)百個零部件的流轉，以及大量外協(xié)與內部加工工序之間的銜接、轉運工作。然而，公司僅有一個粗略的加工計劃，信息傳遞混亂，零部件無法實現(xiàn)配套加工。外協(xié)與內部工人工資結算依賴人工核對，計件核算過程復雜，差錯率高，且統(tǒng)計耗時漫長。更不用說準確統(tǒng)計每個項目的成本、質量狀況和完成時間，并進行各項數(shù)據(jù)比對了。當訂單貨期出現(xiàn)交叉時，交貨計劃基本形同虛設。

“貨期的不可控給我們敲響了警鐘。”南方機電管理人員坦言道，“它徹底暴露了我們在生產(chǎn)管理上的多個弊端，如零件定額、加工數(shù)量、加工進度管理不嚴謹、流程不透明、過度依賴個人經(jīng)驗等問題。”這一現(xiàn)狀促使公司管理層深刻認識到，必須借助數(shù)字化手段堵塞管理漏洞、規(guī)范管理流程。

“當產(chǎn)品質量僅依賴于人工管理時，由于缺乏有效的制衡機制，個別人員的行為偏差就可能對整體工藝質量造成系統(tǒng)性風險。”基于此，南方機電正式開啟數(shù)字化轉型，邁入企業(yè)自我革新與升級發(fā)展的新階段。

非標特性倒逼自研軟件

在數(shù)字化轉型進程中，南方機電有一個繞不開的關鍵詞——非標化。南方機電主要是研發(fā)，銷售非標自動化設備，其中機械零件以單件、小批量生產(chǎn)為主，訂單波動幅度較大，生產(chǎn)計劃常因臨時插單或外協(xié)延誤而被打亂。市面上的通用管理軟件難以適配這種非標生產(chǎn)特性，尤其是無法滿足動態(tài)排產(chǎn)需求，數(shù)字化轉型難度大。

南方機電生產(chǎn)車間

為此，企業(yè)決定自主研發(fā)生產(chǎn)管理軟件。從2021年起，南方機電正式組建團隊，從最棘手的排產(chǎn)問題切入，開發(fā)出與公司生產(chǎn)特性相契合的管理軟件。該軟件通過整合歷史數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，構建了智能排產(chǎn)算法，大幅提升了排產(chǎn)準確率；實現(xiàn)了從機械零件加工，裝配到成品交付的全流程數(shù)據(jù)溯源，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐；同時采用“邊用邊升級”的敏捷開發(fā)模式，讓一線員工在使用過程中即時反饋問題，技術團隊快速響應優(yōu)化，確保軟件持續(xù)迭代完善。

“自研軟件雖不完美，但在當時是我們能想到的最佳解決方案。”南方機電管理人員表示，三年來，憑借自主開發(fā)的管理軟件配合現(xiàn)有的項目管理系統(tǒng)，企業(yè)顯著提升了生產(chǎn)效率，有效解決了管理痛點。

但不論是研發(fā)期間，還是應用推廣階段，南方機電都面臨不少阻力。由于工作模式被完全改變，一些老員工對轉型存在抵觸情緒。后來，南方機電通過不斷完善考核與激勵機制，制定與企業(yè)戰(zhàn)略目標相匹配的考核指標體系，將軟件使用效果納入部門和個人的考核范疇，通過合理的獎勵機制，鼓勵員工積極使用軟件，提升軟件的應用水平。

借力服務商加速轉型升級

盡管自研軟件解決了企業(yè)核心痛點，但也存在一定局限性：采用局域網(wǎng)部署方式，限制了移動辦公能力；信息孤島問題導致不同環(huán)節(jié)間數(shù)據(jù)無法共享、業(yè)務難以協(xié)同；新功能開發(fā)周期長于成熟軟件……

隨著國家大力推動企業(yè)數(shù)字化轉型，鑒于自身難以解決這些痛點，南方機電決定聯(lián)合軟件服務商開啟新一輪數(shù)字化升級建設。

2024年，企業(yè)重新對信息化現(xiàn)狀展開評估。在已有系統(tǒng)的基礎上，引入ERP平臺，以整合采購、項目管理、生產(chǎn)管理、售后等業(yè)務流程；應用計算機軟件進行圖紙資料的管理；同時優(yōu)化網(wǎng)絡基礎設施，構建安全高效的數(shù)字化環(huán)境。通過這些舉措，企業(yè)構建了“安全網(wǎng)絡+智能管理+高效設計”的數(shù)字化生態(tài)，有力支撐南方機電實現(xiàn)從研發(fā)設計到生產(chǎn)、供應鏈、核算等全鏈路提質增效。

南方機電生產(chǎn)車間

如今，在南方機電的車間里，中央大屏全天候動態(tài)顯示各工種任務完成率、機械/電氣裝配進度、售后緊急任務處理狀態(tài)等關鍵生產(chǎn)指標，讓生產(chǎn)狀況一目了然。在裝配區(qū)域，三維裝配工藝指導發(fā)揮著重要作用。工人在實際操作中如遇裝配流程疑問，可隨時調取工藝指導文件，通過直觀、精準的動態(tài)演示獲得裝配指引。

為非標行業(yè)數(shù)字化轉型探路

非標特性并非南方機電一家企業(yè)所面臨的“門檻”。作為典型的電工設備制造企業(yè)，公司產(chǎn)品具有新品研發(fā)多、定制產(chǎn)品多、批量訂單少且交貨期較短的特點。訂單缺乏規(guī)律性，生產(chǎn)計劃需根據(jù)交貨期和客戶需求的變化隨時進行調整，同時外協(xié)零件加工占比較大。這些都是電工設備制造行業(yè)以及類似研發(fā)型企業(yè)長期存在的共性問題。

此外，由于南方機電生產(chǎn)的產(chǎn)品難以實現(xiàn)統(tǒng)一標準下的流水線作業(yè)，這導致其數(shù)字化轉型面臨較大難度。

也就是說，相較于庫存式、流水線式的制造行業(yè)（如家電、電子、汽車等），這些行業(yè)已有較多成熟的整體解決方案，而南方機電在數(shù)字化轉型路徑上的探索和實踐，對于電工設備制造行業(yè)內相似研發(fā)類企業(yè)而言，更具普遍參考價值，是可參考學習甚至復制的“樣本”。

目前，除了自身積極推進數(shù)字化轉型外，南方機電還提供垂直類數(shù)字化解決方案服務。例如，公司研發(fā)的信息化中心能夠對公司生產(chǎn)的所有自動化設備進行信息交付，還能與客戶的MES系統(tǒng)實現(xiàn)對接；公司研發(fā)的管理軟件中的機械零件加工自動排產(chǎn)系統(tǒng)，能夠有效解決行業(yè)內相似研發(fā)類企業(yè)的同類問題。

南方機電大門

從南方機電推進數(shù)字化的實踐來看，這場始于堵塞管理漏洞的數(shù)字化變革，最終推動了企業(yè)生產(chǎn)模式的全面升級。在這一過程中，必須找準痛點、量體裁衣，讓技術真正服務于管理。

數(shù)字化建設既是戰(zhàn)略層面的考量，也是一項長期性工程。除了依靠企業(yè)內生發(fā)展動力，還要推動關鍵崗位及中高層管理人員意識和思維方式轉變，培養(yǎng)數(shù)字化轉型的執(zhí)行力量，搭建數(shù)字化轉型的專業(yè)團隊也是重中之重。

未來，南方機電如何繼續(xù)領跑？“全面拉開數(shù)字化轉型大幕，以數(shù)字賦能企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)。南方機電目標明確，將加大數(shù)字化建設以及數(shù)字工廠的打造力度，繼續(xù)保持行業(yè)領先地位?！蹦戏綑C電在這場數(shù)字化轉型實踐中已經(jīng)給出了答案。

（來源：天元工業(yè)云）

責編：龍子怡

一審：龍子怡

二審：張建平

三審：周小雷

來源：湖南日報·新湖南客戶端